1. Manuell visuell inspeksjon
Visuell inspeksjon kan utføres på hvert trinn i PCBA-prosessen. Manuell visuell inspeksjon av PCBA-montering er den mest primitive metoden i PCBA kvalitetsinspeksjon. Den bruker bare øyne og forstørrelsesglass for å kontrollere sveisingen av PCBA-kortets krets og elektroniske komponenter, for eksempel sveisemodus, om sveisestedet er brudd, om det ikke er tilstrekkelig sveising og om det er ufullstendig sveising. Forstørrelsesglass er basisverktøyet for visuell inspeksjon, og metallpinner kan brukes til å se etter sveisefeil på IC-ledninger.
2. Online tester (IKT)
On-line tester er mye brukt i PCBA behandlingsindustrien for sin utmerkede test- og inspeksjon ytelse. IKT kan nesten identifisere sveise- og komponentproblemer i PCBA. Den har høy hastighet og høy stabilitet. Den elektriske sonden tester det fylte kretskortet (PCB) og kontrollerer kortslutning, åpen krets, motstand, kapasitans og andre grunnleggende mengder for å angi om komponenten er riktig produsert.
3. Automatisk optisk deteksjon (AOI)
Automatisk optisk deteksjon er en ikke - kontakttestmetode. Automatisk optisk deteksjon spiller en viktig rolle i inspeksjonen. Automatisk optisk deteksjon er en automatisk visuell inspeksjon under fremstilling av trykte kretskort, der kameraet automatisk skanner PCBA-kortet under test for katastrofale feil (for eksempel manglende komponenter) og kvalitetsfeil (for eksempel avrundede dimensjoner eller former eller komponentdebøyninger).
4. Automatisk optisk deteksjon (AXI)
Med den utbredte bruken av BGA og CSP kan ikke typiske deteksjonsmetoder som IKT kontrollere de innebygde loddeleddene til komponenten. AXI kan teste feiljustering, manglende baller og loddeinnskudd. AXI bruker røntgenstråler til å reise gjennom faste objekter for å ta bildene sine. Den kan deles inn i to typer: 2D og 3D.
5. Funksjonelt kretstesting
Den funksjonelle kretstesten er den siste testen før PCBA-produktet lanseres. I motsetning til andre tester, for eksempel AOI, AXI og IKT, har FCT som mål å få UUT (enheten under test) til å fungere i et simulert miljø og bruke utgangsdata til å kontrollere den faktiske ytelsen.
6. Prøveinspeksjon
Før masseproduksjon og montering utfører PCB-produsenter og montører vanligvis en første prøveinspeksjon for å kontrollere at SMT-utstyret er riktig forberedt, slik at vakuumdyser eller justeringsproblemer kan unngås under masseproduksjon, noe som resulterer i produksjonsproblemer med PCBA-styret. Dette kalles en første brikke inspeksjon.
7. Flygende nål tester
Flying nål sonde er egnet for høy kompleksitet PCB inspeksjon som krever dyre inspeksjon kostnader. Design og inspeksjon av flygende nåler kan fullføres på en dag, og monteringskostnaden er relativt lav. Det kan kontrollere åpen krets, kortslutning og retning av komponenter montert på en PCB. I tillegg gjør det en god jobb med å identifisere komponentoppsett og justering.
8. (Produksjon defekt analysator, MDA)
Formålet med MDA er ganske enkelt å visuelt teste brettet for å avsløre en produksjonsfeil. Siden de fleste produksjonsfeil er enkle tilkoblingsproblemer, er MDA begrenset til målekontinuitet. Vanligvis vil testeren kunne oppdage tilstedeværelsen av motstand, kapasitans og transistorer. Beskyttende dioder kan også brukes til å oppdage integrerte kretser for å indikere om komponentene er riktig plassert.
