PCB-produksjonsprosessen er veldig viktig for alle som er involvert i elektronikkindustrien. Trykt kretskort, PCB, brukes veldig mye som grunnlag for elektroniske kretser. Trykkplater brukes til å gi det mekaniske grunnlaget som kretsen kan bygges på. Følgelig bruker praktisk talt alle kretser kretskort, og de er designet og brukt i mengder av millioner.
Selv om PCB er grunnlaget for praktisk talt alle elektroniske kretser i dag, har de en tendens til å bli tatt for gitt. Likevel utvikler teknologien seg innen dette elektronikkområdet. Sporstørrelsene synker, antall lag i platene øker for å imøtekomme den økte tilkoblingen som kreves, og designreglene forbedres for å sikre at mindre SMT-enheter kan håndteres og loddeprosessene som brukes i produksjonen kan imøtekomme.
PCB-produksjonsprosessen kan oppnås på en rekke måter, og det finnes en rekke varianter. Til tross for de mange små variasjonene, er hovedfasen i PCB-produksjonsprosessen den samme.
Printte kretskort, PCB, kan være laget av en rekke stoffer. Den mest brukte i en form av glassfiberbasert brett kjent som FR4. Dette gir en rimelig grad av stabilitet under temperaturvariasjoner og ødelegges ikke dårlig, samtidig som det ikke er for dyrt. Andre billigere materialer er tilgjengelige for PCB i kommersielle lavprissettprodukter. For høyfunksjonelle radiofrekvensdesigner der substratets dielektriske konstant er viktig og det er behov for lave tap, kan PTFE-baserte kretskort brukes, selv om de er langt vanskeligere å jobbe med.
For å lage et PCB med spor for komponentene, oppnås først kobberkledd plate. Denne består av substratmaterialet, typisk FR4, med kobberbekledning normalt på begge sider. Denne kobberbekledningen består av et tynt lag med kobberark som er bundet til brettet. Denne bindingen er normalt veldig bra for FR4, men selve naturen til PTFE gjør dette vanskeligere, og dette gir vanskeligheter for behandlingen av PTFE-PCB.
