I PCBA-prosessering, siden mange høye presisjonskretsbrett har et stort antall BGA- og IC-brikker, kan ikke kjernekomponentene i pakken direkte se den interne sveisestatusen fra sveiseoverflaten. Derfor må PCBA -prosessanlegg være utstyrt med relevant testutstyr.
Så denne typen sveisetestutstyr er hovedsakelig røntgeninspeksjonsmaskinen vi snakker om i dag.
Hva er røntgenprøving?
Røntgenstråle brukes hovedsakelig av emitteren i maskinen for å avgi elektroner med høy energi for å produsere røntgen for prøveinntrengning. Siden tettheten av hver struktur i prøven er forskjellig, vil bildene som vises når røntgen gjennomgår forskjellige objekter ha forskjeller i svart-hvitt gråtoner, og dermed viser plasseringen og formen til defekter i prøven. Røntgeninspeksjon er en ikke-destruktiv prøveanalyse, og andre tester kan utføres på et senere tidspunkt.
Røntgendeteksjonsapplikasjonsscenarier
1. Observasjon av interne defekter i IC -pakker (avvik som ødelagte ledninger, hull i emballasjematerialer, sprekker osv.); 2. Observasjon av sveisestatusen til det samlede elektroniske kretskortet (for eksempel tom lodding, pilling, broing og andre unormale forhold); 3. sveisepoengsandelanalyse; 4. Observer forskjellige materialer fra fronten, siden og skrå vinkel; 5. Observer fyllingssituasjonen til porøse materialer.
Røntgen kan realisere ikke-destruktiv feildeteksjon, og med kontinuerlig modning av deteksjonsteknologi og kontinuerlig oppgradering og iterasjon av bildebehandlingsalgoritmer, kan røntgenbildet i utgangspunktet realisere måle- og deteksjonsfunksjonen til forskjellige PCBA-defekter. På dette grunnlaget beveger den seg gradvis mot 3D\/ CT -utvikling. Det sikrer at prosesseringsteknologien til PCBA -prosesseringsanlegg blir stadig mer perfeksjonert og at produktets pålitelighet gradvis forbedres.
