Det fulle kinesiske navnet AOI (Automated Optical Inspection) er automatisk optisk inspeksjon, som er basert på optiske prinsipper for å oppdage vanlige feil som oppstår i sveiseproduksjonen. AOI er en ny type testteknologi som vokser frem, men den utvikler seg raskt, og mange produsenter har introdusert AOI-testutstyr. Under automatisk deteksjon skanner maskinen automatisk PCB gjennom kameraet, samler inn bilder, sammenligner de testede loddeleddene med de kvalifiserte parametrene i databasen, etter bildebehandling, sjekker ut feilene på PCB, og viser / markerer feilene gjennom skjermen eller automatiske skilt Kom ut for reparasjon av vedlikeholdspersonell.
Bruk høyhastighets og høy presisjon visuell behandlingsteknologi for å automatisk oppdage ulike monteringsfeil og loddefeil på PCB-plater. PCB-kort kan variere fra fine-pitch høy tetthet boards til lav tetthet stor størrelse boards, og kan tilby online inspeksjon løsninger for å forbedre produksjonseffektivitet og sveisekvalitet. Ved å bruke AOI som et verktøy for å redusere feil, kan feil bli funnet og eliminert i de tidlige stadiene av monteringsprosessen for å oppnå god prosesskontroll. Tidlig påvisning av defekter vil unngå å sende dårlige tavler til det påfølgende monteringsstadiet. AOI vil redusere reparasjonskostnadene og unngå å skrape ureparerbare kretskort.
Implementeringsmål
Endelig kvalitet: overvåk produktets endelige tilstand når det forlater produksjonslinjen. Når produksjonsproblemet er veldig klart, produktblandingen er høy, mengde og hastighet er viktige faktorer, dette målet foretrekkes. AOI er vanligvis plassert på slutten av produksjonslinjen. I denne posisjonen kan utstyret generere et bredt spekter av prosesskontrollinformasjon.
Prosesssporing: Bruk inspeksjonsutstyr til å overvåke produksjonsprosessen. Inkluderer vanligvis detaljert feilklassifisering og komponentplasseringsforskyvningsinformasjon. Når produktpålitelighet er viktig, lav-mix høyvolum produksjon, og stabil komponent forsyning, produsenter prioritere dette målet. Dette krever ofte at inspeksjonsutstyret plasseres på flere steder på produksjonslinjen, overvåker den spesifikke produksjonsstatusen på nettet, og for å gi det nødvendige grunnlaget for justeringen av produksjonsprosessen.
