Dårlige loddefuger som krever touch-up er et sammensatt emne. Først av alt må vi dømme at det er forårsaket av dårlig design, dårlig loddeteknikk, dårlige loddematerialer, feil forbehandling eller uegnet utstyr. I tillegg fører ofte tekniske og inspeksjonsnormer til unødvendig touch-up, men de er ikke inkludert i diskusjonen vår siden loddeoperasjonen og kvalitetsstandardene som kreves av hver elektronisk industri er forskjellige. Mange loddefuger som anses som dårlige, faktisk , er faktisk bra. Imidlertid er det for mange anerkjente standarder for inspeksjon, som feil understreker skjønnheten i loddefuger og ignorerer deres funksjoner, og dermed resulterer i en enorm og urimelig tilkoblingskostnad i denne bransjen. Husk at touch-up ikke alltid forbedrer kvaliteten.
Her antar vi at det ikke er noe problem med PCBs utforming, valgte loddematerialer og forbehandling før lodding og bare diskuterer tekniske problemer under loddeprosessen. Spesielle problemer med lodding og foreslåtte løsninger vil bli diskutert i dette kurset. Selv om mange loddeproblemer kan gjenta seg, er fortsatt problemer som hvert elektronikkfirma står overfor ikke helt like, så det vil ikke være noe såkalt Standard Answer. Her gir vi mange års erfaring for kundenes referanse, men brukere må fremdeles behandle individuelle problemer på riktig måte.
Problemer med å rope disposisjoner Når problemet oppstår, er det første som må kontrolleres de grunnleggende forholdene i produksjonsprosessen. Vi oppsummerer dem som følgende tre faktorer.
1. 1 Dårlige materialer
Disse materialene inkluderer slike kjemikalier for lodding som flux, olje, tinn, rengjøringsmaterialer og PCB-kledningsmaterialer som antioksidasjonsharpiks, midlertidig eller permanent loddemaske og trykksverte.
1.2 Dårlige loddefuger
Dette involverer alle loddeflateoverflater, slik som komponenter (inkludert overflatebindede deler / SMT-deler), PCB og elektropletterte PTHer, etc., må tas med i betraktningen.
1.3 Ukorrekt utstyr
Disse inkluderer feil maskiner, utstyr og vedlikehold og eksterne faktorer som temperatur, transportbåndets hastigheter og vinkler, så vel som dybden i nedsenking og så videre som er variabler som er direkte relatert til maskinen. I tillegg må ventilasjon, lufttrykk, spenning og flere faktorer analyseres. Hvert problem er forskjellig på sin måte og bør ikke klumpes under ett hode. Følgende er en serie med standard inspeksjonstrinn som kan hjelpe deg med å finne ut årsaken.
Trinn 1: Ved lodding skal den minste variabelen være maskiner, så det første er å sjekke dem. For å innse korrektheten av sjekken din, kan uavhengige elektroniske instrumenter brukes som hjelpemidler som termometre for å oppdage temperaturer og multimetere for å kalibrere parametrene nøyaktig. Forsøk å finne ut de mest passende arbeidsforholdene fra de faktiske operasjoner og poster. Merk: I alle fall må du ikke være avhengig av å justere utstyret for å overvinne midlertidige loddeproblemer fordi slike justeringer kan føre til større problemer.
Trinn 2: Kontroller alle loddematerialene, for eksempel fluxens egenvekt, gjennomsiktighet, farge, ioninnhold og renhet i tinn-blylegering. Dette er et kontinuerlig arbeid ledsaget av både regelmessig inspeksjon og tilfeldig prøvetaking. Alle disse er nyttige for å sikre kvaliteten.
Trinn 3: Dårlige loddeforbindelser av PCB og komponenter er den største faktoren som forårsaker loddeproblemer. For å studere loddeproblemet med PCB, må vi først fikse eller isolere de andre variablene som kan oppstå, og deretter diskutere dem en etter en. Hvis for eksempel loddefeil oppstår på pinner, bør andre variabler først låses, og bare de pinnene med loddefeil kan sammenlignes grundig og analyseres. Gjennom denne måten å spore på, vil problemkilden snart være klar.
Trinn 4: Sjekk kvaliteten på PTH-ene, stansing, boring og andre feil. Vi kan bruke forsterkningsutstyr for å se om PTH-overflaten er glatt, ren eller har andre urenheter eller brudd eller tykkelsen på det elektropletterte laget er standard eller ikke. I prosessen med å spore loddeproblemer, bør prinsippet og konseptet være riktig. I tillegg er trinn veldig viktig. Hvordan finne ut av problemet effektivt ved sammenligning og analyse er det største problemet for elektroniske ingeniører.
