PCBA behandlingsprosessen innebærer mange koblinger, så vi må kontrollere kvaliteten på hver link for å produsere gode produkter. Den generelle PCBA er en rekke prosesser, for eksempel PCB styret produksjon, komponent innkjøp og inspeksjon, SMT SMT chip behandling, plug-in behandling, program avfyring, testing, aldring og så videre. Deretter vil vi utdype punktene som trenger oppmerksomhet i hver kobling.
1. PRODUKSJON AV PCB
Etter å ha mottatt PCBA-ordren, analyser Gerber-filen, vær oppmerksom på forholdet mellom PCB hullavstand og styrelagerkapasitet, ikke forårsake bøying eller brudd, og om høyfrekvent signalforstyrrelser, impedans og andre viktige faktorer vurderes i ledninger.
2. Kjøp og inspeksjon av komponenter
Vi må strengt kontrollere kanalene for å kjøpe komponenter. Vi må ta levering fra store handelsmenn og originale fabrikker, og unngå brukte materialer og falske materialer 100%. I tillegg er det satt opp en spesiell innkommende inspeksjonspost for å kontrollere følgende elementer nøye for å sikre at det ikke er noen feil i komponentene.
PCB: reflow ovn temperaturtest, ingen flygende ledning, via hull blokkering eller blekk lekkasje, bord overflate bøying, etc;
IC: sjekk om silketrykk og stykkliste er helt konsekvente, og gjør konstant temperatur- og fuktighetsbevaring;
Andre vanlige materialer: silketrykk, utseende, strøm på testverdi, etc. inspeksjonselementene utføres i henhold til prøvetakingsmetoden, og andelen er vanligvis 1-3%.
3. Behandling av SMT-montering
Loddepasta utskrift og reflow ovn temperaturkontroll er de viktigste punktene. Det er svært viktig å bruke laser stål mesh med god kvalitet og oppfylle prosesskravene. I henhold til kravene til PCB, noen av dem trenger å øke eller redusere stål mesh hull, eller bruke U-formet hull for å lage stål mesh i henhold til prosesskravene. Ovnen temperatur og hastighet kontroll av reflow lodde er svært viktig for lodde pasta infiltrasjon og sveising pålitelighet. Den kan kontrolleres i henhold til normale SOP-driftsretningslinjer. I tillegg bør AOI-deteksjon utføres strengt for å minimere de negative effektene forårsaket av menneskelige faktorer.
4. Dypp pluggen i behandlingen
I prosessen med plug-in er mold utformingen av over bølge lodde er nøkkelpunktet. Hvordan bruke formen for å maksimere sannsynligheten for gode produkter etter ovnen er en prosess som PE ingeniører må kontinuerlig øve og oppsummere erfaring.
5. Programmert avfyring
I den forrige DFM-rapporten foreslås det å angi noen testpunkter på PCB for å teste kontinuiteten i PCB- og PCBA-kretsen etter lodde alle komponenter. Hvis det er mulig, kan kundene bli pålagt å gi programmer for å brenne programmer inn i hovedkontroll-IC gjennom brennere (for eksempel st-link, j-link, etc.), slik at de funksjonelle endringene forårsaket av ulike berøringshandlinger kan testes mer intuitivt, slik som å teste den funksjonelle integriteten til hele PCBA.
6. PCBA bord test
For bestillingen med PCBA testkrav, hovedtestinnholdet inkluderer IKT (i kretstest), FCT (funksjonstest), brenne i test (aldringstest), temperatur- og fuktighetstest, falltest, etc., som kan betjenes i henhold til kundens testplan og rapportdataene kan oppsummeres.
