Generelt må det samme PCB-kretskortet gjennomgå SMT-lappebehandling og deretter strømme lodding, bølgesolding, omarbeiding og andre prosesser. Det vil sannsynligvis danne forskjellige rester. Under et fuktig miljø og en viss spenning, kan det oppstå en elektrokjemisk reaksjon med den elektriske lederen. , Forårsaker en reduksjon i overflateisolasjonsmotstand (SIR). Hvis det oppstår elektromigrasjon og dendrittvekst, vil det være en kortslutning mellom ledningene, noe som forårsaker risikoen for elektromigrering (ofte kjent som" lekkasje").
For å sikre elektrisk pålitelighet, må ytelsen til forskjellige ikke-rene flukser evalueres. Den samme kretskortet bør bruke den samme fluksen så mye som mulig, eller rengjøres etter lodding.
I henhold til pålitelighetsanalysen av den mekaniske styrken til loddefuger, tinnvisker, hulrom, sprekker, intercellulære forbindelser, mekanisk vibrasjonssvikt, svikt i termisk syklus, elektrisk pålitelighet, er det sannsynlig at eventuelle svikt oppstår i nærvær av loddefugene med følgende feil: den intermetalliske sammensetningstykkelsen er for tynn og for tykk etter sveising: det er tomrom og mikrosprekker i loddefugene eller ved grensesnittet; det fuktede området for loddeforbindelsen er lite (limstørrelsen på komponentens sveiseende og puten er partisk) Liten): Mikrostrukturen til loddefugen er ikke tett, krystallpartiklene er store, og den indre spenningen er stor. Noen feil kan oppdages ved visuell inspeksjon, AOI og røntgenstråler, for eksempel liten overlappingsstørrelse på loddefugene, porene på overflaten av loddefugene og mer åpenbare sprekker.
Imidlertid er mikrostrukturen, indre belastning, indre hulrom og sprekker i loddefugene, spesielt tykkelsen på de intermetalliske forbindelser. Disse skjulte feilene er usynlige for det blotte øye og kan ikke oppdages ved manuell eller automatisk inspeksjon ved SMT-behandling. Det er nødvendig å bruke forskjellige pålitelighetsprøver og -analyser for testing, for eksempel temperatursykling, vibrasjonsprøving, falltest, lagringstest for høy temperatur, fuktig varmetest, elektromigrasjons (ECM) test, høy akselerert livstest og høyt akselerert spenningsscreening; og deretter utføre elektriske og mekaniske egenskaper (for eksempel loddeforskjærstyrke, strekkfasthet) test; til slutt gjennom visuell inspeksjon, røntgenfluoroskopi, metallografisk seksjon, skanning av elektronmikroskop og andre tester og analyser, for å gjøre en dom.
Det kan også sees fra analysen ovenfor at skjulte feil øker den langsiktige påliteligheten til blyfrie produkter av usikre faktorer. Derfor er høy pålitelige produkter unntatt; både synlige defekter og skjulte feil skyldes blyfritt høyt tinn, høy temperatur, lite prosessvindu, dårlig fuktbarhet, problemer med materialkompatibilitet og design, prosess, styring og andre faktorer.
Derfor må vi vurdere kompatibiliteten mellom blyfrie materialer, kompatibiliteten til blyfri og design, og kompatibiliteten til blyfri og prosess fra begynnelsen av designen av PCBA blyfrie produkter; vurdere varmespredningsproblemet fullt ut; velg nøye PCB-arket, overflatesjiktet, komponenter, loddemasse og fluss osv .; mer detaljert SMT-prosessoptimalisering og prosesskontroll enn ved lodding med bly; mer streng og grundig materialstyring.
