5S-produksjon er en magert produksjonspraksis rettet mot å få orden og bedre sikkerhet på arbeidsplassen og øke produktiviteten. Det er en housekeeping-disiplin som er konseptualisert av japanske selskaper for å oppnå produksjonsteknologi og øke produktkvaliteten. Denne praksisen kan føre til eliminering av avfall og defekte produkter, og dermed redusere produksjonskostnader. 5S er globalt praktisert i både produksjons- og ikke-produksjonsorganisasjoner.
Produksjonskonseptet ble kalt 5S fordi fem japanske handlingsord som begynner med bokstaven "S", komponerer trinnene i 5S-produksjonsdisiplinen. De fem trinnene ble oversatt til engelske verb og setninger som også begynte med bokstaven "S." Sekvensen av trinnene i 5S er seiri , seiton , seiso , seiketsu og shitsuke .
Seiri betyr å sortere. Materialer som er nødvendige i produksjonsprosessen er adskilt fra unødvendige materialer, som deretter bortskaffes. En rød etikett brukes til å merke materialer for bortskaffelse for enkel identifisering. Segregeringen av materialer utføres vanligvis per segment eller del av produksjonsgulvet for større effektivitet ved sortering.
Seiton er det andre trinnet i 5S-produksjon. Det betyr å sette ting på plass. Verktøy og materialer er pent innredet og satt i riktig sted etter produksjonssekvensen. Produksjonsorganisasjoner bruker vanligvis skyggebrett hvor formen til hvert verktøy er malt på et brett for å veilede arbeidstakere ved å returnere verktøyene til de riktige stedene. Verktøyene er også plassert ved punktet i produksjonslinjen hvor de skal brukes.
