AXI (Automated X-Ray Inspection) er en type optisk inspeksjonssystem som brukes til å inspisere PCBA.
Prinsippet er som følger: Når det monterte kretskortet (PCBA) kommer inn i maskinen langs føringsskinnen, er det et røntgenutslippsrør plassert over kretskortet, og røntgenstrålen som slippes ut av det passerer gjennom kretskortet og plasseres under detektoren , fordi loddeleddene inneholder en stor mengde bly som kan absorbere røntgenstråler, sammenlignet med røntgenstrålene som passerer gjennom glassfiber , kobber, silisium og andre materialer, absorberes røntgenstrålene på loddeleddene mye . Videre produserer de svarte flekkene gode bilder, noe som gjør analysen av loddeledd ganske intuitivt, så enkle bildeanalysealgoritmer kan automatisk og pålitelig inspisere loddeledddefekter.
AXI-teknologien har utviklet seg fra den forrige 2D-inspeksjonsmetoden til 3D-inspeksjonsmetoden. Den tidligere er en overføring X-ray inspeksjon metode, som kan produsere et klart bilde av komponent loddeleddene på et enkelt panel, men for de mye brukte dobbeltsidige monteringskretskort, vil effekten være svært dårlig, noe som vil føre til at de visuelle bildene av loddeleddene på begge sider overlapper Det er ekstremt vanskelig å skille. 3D-inspeksjonsmetoden bruker lagdelt teknologi, det vil si at strålen er fokusert på ethvert lag, og det tilsvarende bildet projiseres på en høyhastighets roterende mottaksoverflate. Den høyhastighets roterende mottaksoverflaten gjør bildet ved fokuspunktet veldig klart, mens bildene på andre lag Det elimineres, slik at 3D-inspeksjonsmetoden uavhengig kan bilde loddeleddene på begge sider av kretskortet.
AXI-teknologi er en relativt moden testteknologi, og dekningen av prosessfeil er svært høy, vanligvis over 97%. I små-batch produksjon, AXI kan vanligvis brukes hvis produkter med spesielle pakket enheter er inkludert.
