En av de første fryktene for bruken av BGA-komponenter var deres loddbarhet og om lodding av BGA-komponenter kunne gjøres så pålitelig som lodding tenker ved å bruke mer tradisjonelle tilkoblingsformer. Siden putene er under enheten og ikke er synlige, er det nødvendig å sikre at riktig prosess blir brukt, og at den er fullt optimalisert. Inspeksjon og omarbeid var også bekymringer.
Heldigvis har BGA-loddeteknikker vist seg å være veldig pålitelige, og når prosessen er konfigurert riktig, er BGA-loddetilgjengeligheten normalt høyere enn for fireformede flatpakker. Dette betyr at enhver BGA-samling har en tendens til å være mer pålitelig. Bruken av den er derfor nå utbredt i både masseproduksjon av PCB-montering og også prototype PCB-montering der kretser utvikles.
For BGA loddeprosessen brukes reflow teknikker. Årsaken til dette er at hele monteringen må bringes opp til en temperatur der loddet smelter under selve BGA-komponentene. Dette kan bare oppnås ved hjelp av reflow-teknikker.
For BGA lodding har loddekulene på pakken en veldig nøye kontrollert mengde lodde, og når den varmes opp i loddeprosessen, smelter loddet. Overflatespenning får det smeltede loddet til å holde pakken i riktig justering med kretskortet, mens loddet avkjøles og stivner.
Sammensetningen av lodde legeringen og loddetemperaturen er nøye valgt slik at loddet ikke smelter helt, men forblir halvflytende, slik at hver kule holder seg atskilt fra naboene.
