5S-produksjon er en mager produksjonspraksis rettet mot å bringe orden og forbedre sikkerheten på arbeidsplassen og øke produktiviteten. Det er en hushjelp-disiplin som er konseptualisert av japanske selskaper for å oppnå fremragende produksjon og øke produktkvaliteten. Denne praksisen kan føre til eliminering av avfall og mangelfulle produkter, og dermed redusere produksjonskostnadene. 5S praktiseres globalt i både produksjonsorganisasjoner og ikke-produserende organisasjoner
Produksjonskonseptet fikk navnet 5S fordi fem japanske handlingsord som begynner med bokstaven" S" komponere trinnene i 5S produksjonsdisiplin. De fem trinnene ble oversatt til engelske verb og uttrykk som også begynte med bokstaven" S." Sekvensen av trinn i 5S erseiri, seiton, seiso, seiketsu, ogshitsuke.
Seiribetyr å sortere. Materialer som er nødvendige i produksjonsprosessen, er adskilt fra unødvendige materialer som deretter kastes. En rød merke brukes til å merke materialer for avhending for enkel identifisering. Separasjonen av materialer gjøres vanligvis per segment eller seksjon av produksjonsgulvet for større effektivitet i sortering.
Seitoner det andre trinnet i 5S-produksjon. Det betyr å sette ting på plass. Verktøy og materialer er pent anordnet og plassert på sin rette plassering etter produksjonssekvensen. Produksjonsorganisasjoner bruker ofte skyggebrett der formen til hvert verktøy er malt på et brett for å veilede arbeidstakere når de skal returnere verktøyene til sine rette steder. Verktøyene er også plassert på det punktet i produksjonslinjen der de skal brukes.
Seisoeller glans kommer neste i 5S produksjonsdisiplin. Arbeidere må alltid forlate sine respektive arbeidsplasser. Det antas at et rent arbeidsmiljø stimulerer arbeidernes produktivitet.
Det fjerde trinnet i 5S-produksjon erseiketsu. Det betyr å standardisere praksisen med 5S-produksjon for å gjøre implementeringen enhetlig og rutinemessig. En vanlig praksis for å standardisere implementeringen av 5S er å ha en sjekkliste. Aktivitetene for å sortere, sette ting på plass og skinne er oppført i den første kolonnen i sjekklisten, og personen som er ansvarlig for hver aktivitet er angitt i den andre kolonnen. Den tredje kolonnen gjenspeiler aktivitetsfrekvensen, mens den fjerde kolonnen indikerer fullføring av en aktivitet med et hakemerke.
Det siste trinnet i 5S-produksjon ershitsuke, som betyr å opprettholde. Samtidig somseiketsuletter implementeringen avshitsuke, må det også arbeides for å fremme disiplinen til 5S i produksjonen ved å motivere alle i anlegget til å utøve det. Noen produsenter avholder en konkurranse mellom de forskjellige seksjonene i anlegget; seksjonen med best implementering av 5S blir tildelt en token belønning og en anerkjennelse plakett.
En revisjon av 5S-implementeringen er også et godt verktøy for å opprettholde disiplinen. Medlemmer av revisjonsteamet bør komme fra forskjellige deler av produksjonsanlegget og bør endres fra tid til annen for å unngå skjevhet. Tilsynsresultatene skal ikke brukes til å sanksjonere de som ikke er i stand til å følge 5S-retningslinjen. Det bør i stedet brukes som basis i utforming av programmer for å oppmuntre til frivillig deltakelse. Det antas at en arbeider lettere former en vane når han eller hun velger å gjøre det frivillig.
