1, Hva er HDI?
HDI, også kjent som High Density Interconnection (HDI), refererer til kretskort med tette kretser, flere lag og borede hull mindre enn 0,15 mm. HDI tar i bruk addisjonslagsmetoden og produksjon av mikroblindhull, vanligvis i ulike former for 1. og 2. ordens sammenkobling.
HDI brukes ofte i middels til høy-forbrukerelektronikk og områder med høye tavlekrav, for eksempel mobiltelefoner, bærbare datamaskiner, medisinsk utstyr, luftfart osv.
2, Opprinnelsen til HDI Board
Når det kommer til opprinnelsen til HDI-brett, er det uunngåelig å nevne USA.
I april 1994 dannet den amerikanske kretskortindustrien en samarbeidsforening kalt ITRI (Interconnection Technology Re search lnstitute), som samlet flere krefter for å forske på kretskortproduksjonsteknologi. HDI ble født i denne foreningen.
Fem måneder senere, i september 1994, utførte ITRI forskning på produksjon av kretskort med høy-tetthet, spesielt kjent som oktoberprosjektet. Etter omtrent tre år med forskning, 15. juli 1997, offentliggjorde ITRI sine forskningsresultater - oktoberprosjektets fase1 runde2-rapport som evaluerer mikroporer, og offisielt lanserte en ny æra med "høy-interconnect HDI".
Siden den gang har HDI utviklet seg raskt. I 2001 har HDI blitt hovedstrømmen av mobiltelefonkort og emballasjekort for integrerte kretser.
3, Hvilke grunnleggende betingelser må fabrikker som produserer HDI-plater oppfylle?
HDI tilhører høy-kretskortproduksjon, og den har en høy terskel når det gjelder utstyr, talent og produksjonskontroll.
Utstyrsmessig krever HDI helt nytt utstyr, og startinvesteringen er veldig stor.
CO-laserboremaskin, med et gjennomsnitt på $500000 til $600000 per enhet
Horisontal kobberbeleggproduksjonslinje PTH/CuPlating, med et gjennomsnitt på 2,5 ~ 3 millioner amerikanske dollar
Laser direkte bildebehandlingsutstyr med fine linjer eksponering, over $1 million
Utstyr for eksponering av fintråd og loddemaske, over 1 million dollar
Presisjonslamineringsmaskin, også verdt over én million amerikanske dollar
En komplett produksjonslinje for HDI-utstyr krever utstyrsinvesteringer på flere millioner eller titalls millioner. I tillegg må et -støvfritt verksted også være utstyrt for å ha plass til forskjellig avansert utstyr.
Når det gjelder personell, krever HDI-produksjon flere profesjonelle ingeniører. Inkludert laserboreingeniører, HDI-presseingeniører, HDI fullprosessingeniører, kretsingeniører, motstandssveiseingeniører, senioringeniører for forskning og utvikling, kan det sees at den tekniske terskelen for deres produksjonsoperasjoner er høy.
Når det gjelder produksjonskontroll, må HDI-platefabrikker ha et komplett produksjonssystem, uten outsourcing av hele prosessen og streng kontroll av produktkvalitet.
De tre punktene ovenfor er de tre grunnleggende punktene for å evaluere påliteligheten til en HDI-kortfabrikk.
4, innenlandsk HDI-produksjonskaos
Vi nevnte ovenfor at produksjonsterskelen for HDI er veldig høy, men det er merkelig at mange PCB-fabrikker kan ta imot HDI-produksjonsordrer, uavhengig av størrelsen på PCB-fabrikken.
Faktisk kan enhver PCB-fabrikk akseptere HDI-kort, men de fleste prosessene er outsourcet, og kvaliteten og leveringstiden kan ikke kontrolleres. Prisen er svært høy for å sikre at HDI-ordrer har tilstrekkelig fortjenestemargin. Men prisen er ikke det viktigste. Det fatale problemet forårsaket av utkontrakterte prosesser er kvalitetsproblemer. Når HDI møter kvalitetsproblemer, er tapene svært betydelige.
Tykkelsen på hullkobber er en av de viktige faktorene som påvirker påliteligheten og levetiden til PCB. Når det er for tynt, kan de ledende hullene trekkes fra hverandre under høye-temperaturer eller høye strømapplikasjoner, noe som kan føre til kortfeil.
