Det er flere fordeler med kontinuerlig produksjon av produkter fremfor produksjon i batcher når det gjelder produksjonsvolum, pris, energi og kvalitet. Produksjon med høyt volum er mulig på kortere tid på grunn av pågående produksjon og eliminering av unødvendige oppstarts- og nedstengningstrinn. Lavere enhetskostnader og energibesparelser kan oppnås gjennom automatisering og reduksjon av unødvendig arbeidskraft. Bedre kvalitetskontroll kan også opprettholdes ettersom det er færre muligheter for å endre prosessen eller for menneskelige feil å påvirke produksjonen.
Kontinuerlig produksjon er en metode som brukes for å maksimere mengden produkt som lages i en gitt tid og produksjonsrom. Produksjonen foregår vanligvis 24 timer i døgnet året rundt uten avbrudd. Med unntak av en uvanlig strømbrudd, er utstyr til enhver tid i bruk, og produksjonen fra produksjonsflyten pågår også.
Den mest åpenbare fordelen med kontinuerlig produksjon er evnen til å produsere høyt produktuttak på kort tid. Ved å kjøre en produksjonslinje døgnet rundt i stedet for bare i vanlig arbeidstid, kan et anlegg produsere flere produkter. Denne metoden unngår også å kaste bort tid på å slå av og starte utstyr regelmessig som ellers kan brukes til produksjon.
Delvis på grunn av denne komprimeringen av produksjonsprosessen i tide, kan kontinuerlig produksjon også føre til lave enhetskostnader. Denne lave enhetskostnaden er også delvis bidratt med kostnadsbesparelser på arbeidskraft. Mindre dyktige, billigere arbeidskraft brukes til de få oppgavene som ikke er automatiserte, mens maskiner gjør det meste av arbeidet og utfører komplekse operasjoner. Selv om kapitalkostnadene for utstyr kan være dyre, kan høye initialkostnader hentes tilbake med lave enhetskostnader per produkt fra produksjon av høyt volum.
Ytterligere besparelser så vel som miljøfordeler kan skyldes energibesparelser som kommer av å eliminere trinn som ikke gir verdien til sluttproduktet. Kontinuerlig produksjon kan unngå noe av rengjøring og sterilisering som er nødvendig før utstyr får sitte på tomgang fordi utstyret er i konstant drift. Det unngår også mye av transporten som kreves for å flytte materialer til og fra lagring som ville være nødvendig med batchproduksjon. I stedet for å sitte på lager til driften begynner, blir materiale i et kontinuerlig produksjonsanlegg ofte matet direkte inn i produksjonslinjen.
Denne funksjonen gjør denne metoden svært kompatibel med en vanlig produksjonsstrategi referert til som lean manufacturing. Mager produksjon er basert på forutsetningen om at enhver prosess eller produkt som ikke er direkte involvert i å gi verdi for kunden, er avfall som skal elimineres. Å eliminere unødvendige utgifter gjennom kontinuerlig produksjon er et tiltak som kan tas for å implementere mager produksjon.
En annen stor fordel med denne produksjonsmetoden er at den kan bidra til å sikre jevn kvalitet over et høyt produksjonsvolum. Kvaliteten på noen produkter, som mat eller kjemiske produkter, er avhengig av konsistens i ingrediensene og prosessen. Ved å unngå gjentatte nedleggings- og oppstartsprosesser, er det mye lettere å sikre at prosessen forblir uendret.
Kontinuerlig produksjon bidrar også til produktkvalitet ved å redusere muligheter for menneskelige feil. På grunn av den svært automatiserte naturen til operasjonen, utfører folk direkte mange færre trinn i denne typen anlegg. Dette minimerer muligheten for kvalitet å bli skadet av feil som forurensning, skade på grunn av feil håndtering og så videre
