I løpet av 1970- og 1980-årene begynte automatiseringen å stige for PCB-montering for brett som ble brukt i en rekke utstyr. Bruk av tradisjonelle komponenter med ledninger viste seg ikke å være enkelt for PCB-montering. Motstander og kondensatorer måtte få ledningene sine forhåndsformet slik at de skulle passe gjennom hull, og til og med integrerte kretsløp som trengte for å få ledningene sine satt til nøyaktig riktig tonehøyde slik at de lett kunne plasseres gjennom hullene.
Denne tilnærmingen viste seg alltid å være vanskelig ettersom ledninger ofte gikk glipp av hullene da toleranser som kreves for å sikre at de passet nøyaktig gjennom hullene var veldig tette. Som et resultat ble ofte operatørinngrep nødvendig for å løse problemene med komponenter som ikke passer ordentlig og stoppe maskinene. Dette bremset PCB-monteringsprosessen og økte kostnadene betraktelig.
For PCB-montering er det faktisk ikke noe behov for at komponentledningene går gjennom brettet. I stedet er det ganske tilstrekkelig at komponenter loddes direkte til brettet. Som et resultat ble overflatemonteringsteknologi, SMT født, og bruken av SMT-komponenter steg veldig raskt etter hvert som fordelene ble sett og realisert.
I dag er overflatemonteringsteknologi den viktigste teknologien som brukes til PCB-montering innen elektronikkproduksjon. SMT-komponenter kan gjøres veldig små, og det kan hende at typer brukes i milliardene deres, spesielt SMT-kondensatorer og SMT-motstander.
