1.Bær motstand:
Når emnet plastisk denatureres i formhulen, flyter det og glir langs overflaten av hulrommet, noe som forårsaker alvorlig friksjon mellom overflaten av hulrommet og emnet, noe som får formen til å svikte på grunn av slitasje. Derfor er slitestyrken til materialet en av de mest grunnleggende og viktige egenskapene til formen. Hardhet er hovedfaktoren som påvirker slitestyrken. Generelt sett, jo høyere er hardhetsgraden av formdelen, jo mindre er slitemengden, og desto bedre er slitestyrken. I tillegg er slitestyrken også relatert til type, mengde, form, størrelse og fordeling av karbider i materialet.
2.Strang seighet:
De fleste av arbeidsforholdene til formen er veldig dårlige, og noen lider ofte av en stor slagbelastning, noe som resulterer i sprø brudd. For å forhindre at formdelene plutselig går i stykker under arbeid, må formen ha høy styrke og seighet. Formens seighet avhenger hovedsakelig av karboninnholdet, kornstørrelsen og mikrostrukturen i materialet.
3. Prestasjonsbruddets ytelse:
Under arbeidsprosessen til formen, under den langsiktige effekten av den sykliske belastningen, forårsakes ofte utmattingsbrudd. Formen har liten energi ved utbrudd av utmattethet ved tretthet, tretthetsbrudd, kontakt med tretthetsbrudd og bøyet utmattelsesbrudd.
4. Høy temperatur ytelse:
Når arbeidstemperaturen til formen er høyere, senkes hardheten og styrken, noe som resulterer i tidlig slitasje av formen eller plastisk deformasjon og feil. Derfor bør formmaterialet ha høy tempereringsstabilitet for å sikre høy hardhet og styrke av formen ved arbeidstemperatur.
