Konformt belegg er et materiale som brukes på elektroniske produkter eller enheter for å beskytte dem mot løsemidler, fuktighet, støv eller andre forurensninger som kan forårsake skade. Belegg forhindrer også dendrittvekst, noe som kan føre til produktsvikt. Denne artikkelen vil diskutere variablene som påvirker anvendelsen av konformt belegg, og gjennomgå i detalj de variablene som påvirker prosessen med selektiv belegg av kretskort.
Metoder for å bruke konformt belegg
Som med de fleste prosesser i elektronikkindustrien, er det flere måter å bruke konforme belegg på produktet. Noen av metodene utføres vanligvis manuelt mens andre er automatiserte.
Dipbelegg
En av de eldste og mest kjente metodene for belegg er dyppeprosessen. Dyppeprosessen kan gjøres manuelt eller automatisk. I manuell modus fordypes operatørene PCB i en beleggbeholder. PCB er enten nedsenket helt eller til et forhåndsbestemt nivå på brettet. Noen manuelle duppsystemer vil automatisk flytte brettet ned i tanken og fjerne brettet fra tanken. Dette gir mer kontroll. Automatiske duppsystemer består av en beholder med belegg og en transportør for å flytte PCB-ene. PCB-ene blir satt på kleshengere, ført til tanken, ført gjennom belegget og deretter fjernet. Transportørens hastighet bestemmer mengden påført materiale. Med enten manuelle eller automatiske systemer, må komponenter som ikke kan utsettes for belegget, men er under dukkert, maskeres.
Børste applikasjon
Å pusse materialet på PCB er et annet alternativ. Dette er en manuell prosess der en operatør dypper en børste i en beholder med beleggmateriale og børster materialet på PCB. Det er ingen investering i utstyr, ingen verktøy eller maskering nødvendig, og prosessen er enkel. Ulemper inkluderer operatørens eksponering for materiale, uoverensstemmelser i dekning, materialforurensning og viskositetsavvik. Selv om børsting kan være tilstrekkelig for prototyper med lite volum, er denne prosessen ikke levedyktig for masseproduksjon.
Atomisert luftspray
Luftsprøyting (maling) av tavlen manuelt er en annen vanlig metode som brukes for å belegge PCB-er. Siden luftsprøyting innebærer mye oversprøyting, må komponenter på PCB som ikke kan utsettes for belegg, maskeres. Maskering gjøres manuelt med enten tape eller støvler. Etter at maskeringen er utført, blir brettene lagt ut eller hengt for å gi eksponering for sprayen. En operatør vil da spraye PCB-ene med en håndholdt sprøytepistol som ligner på de som ble brukt til å spraye maling. Platene får herde, og deretter fjernes maskeringsmaterialet.
