PCBA-prosesseringsprosessen innebærer mange koblinger, og det er nødvendig å kontrollere kvaliteten på hver kobling for å produsere et godt produkt. Den generelle PCBA består av: PCB-kretskortproduksjon, anskaffelse av komponenter og inspeksjon, SMT-patch-behandling, plug-in-prosessering, En serie prosesser som programforbrenning, testing, aldring, etc. Nedenfor forklarer vi nøye punktene som må til ta hensyn til i hver lenke.
1. PCB-kretskortproduksjon
Etter å ha mottatt PCBA-bestillingen, analyser Gerber-filen, vær oppmerksom på forholdet mellom PCB-hullets avstand og bæreevnen til brettet, ikke forårsaker bøying eller brudd, og om kablingen vurderer sentrale faktorer som høyfrekvente signalforstyrrelser og impedans.
2. Anskaffelse og inspeksjon av komponenter
Anskaffelse av komponenter krever streng kontroll av kanaler, og det er nødvendig å hente varer fra store handelsmenn og originale fabrikker, og 100% unngå brukt materialer og falske materialer. I tillegg, sett opp spesielle innkommende inspeksjonsstillinger, kontroller nøye følgende elementer for å sikre at komponentene ikke er feil.
PCB: temperaturprøving av refow-loddeovn, forbud mot flytråd, om hullet er blokkert eller blekklekkasje, om brettoverflaten er bøyd osv .;
IC: Kontroller om silkeskjermen stemmer overens med BOM, og hold den ved konstant temperatur og fuktighet.
Andre vanlige materialer: sjekk silkeskjerm, utseende, måling ved påkjøring osv. Inspeksjonsartiklene utføres i henhold til den tilfeldige inspeksjonsmetoden, og andelen er vanligvis 1-3%.
3. SMT-forsamling
Loddepasta-utskrift og refow-lodding av ovnstemperatur er nøkkelpunktene. Det er veldig viktig å bruke laserstensil med god kvalitet og oppfylle prosesskravene. I henhold til PCB-kravene er det noen som trenger å øke eller redusere stålnetthullet, eller bruke U-formet hull i henhold til prosesskravene for å lage stålnett. Ovnstemperaturen og hastighetskontrollen for refow-lodding er avgjørende for infiltrering av loddepasta og lodding, og kan kontrolleres i henhold til SOPs driftsretningslinjer. I tillegg må AOI-testing strengt implementeres for å minimere de skadelige effektene som skyldes menneskelige faktorer.
4. DIP-plugin-prosessering
I plug-in prosessen er muggdesignet for bølgeslodning nøkkelpunktet. Hvordan du bruker formen kan maksimere sannsynligheten for å skaffe gode produkter etter ovnen, som er en prosess som PE-ingeniører hele tiden må øve og oppsummere erfaring.
5. Programbrenning
I forrige DFM-rapport kan kunder bli foreslått å sette noen testpunkter på PCB (Test Points), formålet er å teste PCB- og PCBA-kretskontinuiteten etter lodding av alle komponenter. Hvis du har betingelsene, kan du be kunden om å tilby et program, brenne programmet inn i hovedkontrollen IC gjennom en brenner (for eksempel ST-LINK, J-LINK, etc.), kan du mer intuitivt teste de forskjellige berøringene handlinger brakt av funksjonelle endringer for å teste den funksjonelle integriteten til hele PCBA.
6. PCBA-brettetest
For bestillinger med PCBA-testkrav inkluderer hovedtestinnholdet IKT (In Circuit Test), FCT (Funksjonstest), Burn In Test (aldringstest), temperatur og fuktighetstest, drop test, etc., i henhold til kundens' s testplandrift Og oppsummer rapportdata.
