I de ekspanderende endringene blir komponentene mindre og mer komplekse. Derfor er maksimal testdekning i produksjonen av elektroniske produkter uunngåelig for å opprettholde det høyeste kvalitetsnivået. Dagene da et enkelt testprogram var nok var for lengst forbi. De voksende delene av elektroniske produkter og deres betydning for moderne produktfunksjoner gjør passende teststrategier til en forutsetning for produksjonsrammeverket. Den viktigste påvirkningsfaktoren her er kompleksitet, spesielt kvalitets- og pålitelighetskravene til tilsvarende produkter.
l Den beste teststrategien starter med utvikling
Hvis den er innenfor utviklingsomfanget, opererer den spesifiserte kretsen innenfor sin spesifiserte verdi, og en serie tester sjekker standardresultatene, som må overvåkes. Dette inkluderer spesifiserte komponenter, materialrelaterte karakteristiske variabler etter behov, riktig installasjonsposisjon og integriteten til alle koblinger. Siden det er mange komponenter i kretsen, og hver komponent har et passende antall parametere, fra et teknisk synspunkt, er 100 prosent mottaksinspeksjon verken økonomisk gjennomførbart eller lurt. Derfor må et progressivt konsept brukes for å kombinere ulike elementer på en ideell måte. Spesielt ved elektrisk testing gjennom DFT-analyse (Design for testability) er dette garantert. Gjennom analysen av kretsskjemaet kan nettverket som må kontaktes bestemmes. Sammenlign det så med det fysiske kontaktalternativet på PCB. Teststrategier inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Sjekk identiteten under mottak og sørg for sporbarhet av hele produksjonsprosessen.
2. Automatisering, maskinstøtte, optisk inspeksjonsintegritet, riktig plassering, riktig antall og kvalitet på loddeforbindelser, kortslutning (sveisehopper)
3. Elektrisk måling av komponentverdier og kretsparametere (som spenningsnivå)
4. Funksjonstesting av deler eller hele elektronisk utstyr.
l Optisk inspeksjonssystem for tidlig identifisering av feil
Etter identitetskontrollen under mottak, er det første produksjonstrinnet vanligvis loddepasta-utskrift for SMT-produksjon. Dette er avgjørende for fullstendig sveising av alle komponentforbindelser, så den første automatiske optiske inspeksjonen - SPI (loddepasta-inspeksjon) legges vanligvis til på dette stadiet.
Plasser deretter komponentene. Gjennom aktiv sporbarhet, hvilken produsents batch vil bli plassert på hvilket installasjonspunkt. Etter plassering utføres sveisingen i en reflow-ovn - ideelt sett automatisk on-line inspeksjon ved bruk av AOI / Aoxi (automatisk optisk / røntgeninspeksjon). Dette kontrollerer integriteten til plasseringen, polariteten til elementet - hvis det kan identifiseres ved merking eller form - og integriteten og kvaliteten til loddeforbindelsen (ved hjelp av røntgenstråler, også BGA, med usynlige loddeforbindelser under elementet) .
BQCs standardiserte utstyr og daglige erfaringsutveksling i hele selskapet sikrer den mest avanserte og beste kundestøtten. Med flere AOI / Aoxi-systemer, flere IKT-systemer og hundrevis av grenseskanning og FCT-systemer, er gtet best utstyrt med maskiner og profesjonelle operatører for å implementere den beste og tilpassede test-/inspeksjonsstrategien for deres produkter og relevante kundekrav.
