1. Produksjon av spesialoperatørbord
I henhold til CAD-fil på kretskortet leses hullposisjoneringsdataene til FPC for å lage en nøyaktig FPC-posisjoneringsmal og en spesiell transportplate slik at diameteren på posisjonspinnen og posisjoneringshullet på bærerplaten og Aperturen til posisjoneringshullet på FPC kan være matchet ed . Mange FPC er ikke den samme tykkelsen fordi de trenger å beskytte noen linjer eller design. Noen steder er tykke og noen er tynne, og noen har forsterket metallplater. Derfor må kombinasjonen av transportør og FPC presses. Den faktiske situasjonen behandles og poleres for å sikre at FPC er flatt under utskrift og plassering. Materialet på bæreplaten kreves for å være lett og tynt, lavt varmeabsorpsjon, rask varmeavledning og liten kretsføring etter gjentatt termisk sjokk. Vanlige bærermaterialer er syntetisk stein, aluminiumplate, silikagelplate, spesiell høytemperaturbestandig magnetisert stålplate og så videre.
2. Loddepasta utskrift av FPC:
FPC av loddemasse sammensetning er ingen spesielle krav, størrelsen på tinn ball partikler og metallinnhold, vil bli gjenstand for FPC på fine pitch IC, men FPC høy ytelse krav til loddetinntrykk, loddemasse bør ha god tiksotropi , loddemasse skal være i stand til enkelt å skrive ut demoulding og kan godt feste seg til overflaten av FPC, det vil ikke være noen mold utgivelse dårlig blokk stencil hull lekkasje eller produsere de dårlige som kollaps etter utskrift.
Fordi FPC er lastet på lastplaten, og FPC er utstyrt med varmebestandig tape for posisjonering, noe som gjør sitt plan inkonsekvent, slik at FPC-utskriftsflaten ikke kan være like flat som PCB med samme tykkelse og hardhet, så det er Ikke egnet til å bruke metallskraper, men polyuretanskraven med hardhet på 80-90 grader. Loddemasseprintermaskinen skal være utstyrt med optisk posisjoneringssystem, ellers vil det få stor innvirkning på utskriftskvaliteten. Selv om FPC er festet på lastplaten, vil det alltid være noen små hull mellom FPC og lastplaten, som er den største forskjellen fra PCB, slik at innstillingen av utstyrsparametere vil ha stor innvirkning på utskriftseffekten.
Utskriftsstasjonen er også nøkkelstasjonen for å forhindre at FPC er skitten, må bruke fingerdeksjonsoperasjon, samtidig som stasjonen blir ren, ofte tørker stålnett, forhindrer forurensning av loddemasse av FPC-gullfinger og forgylte nøkler.
3.FPC patcher:
I henhold til produktets egenskaper, antall komponenter og SMT-effektiviteten, kan den vedta SMT-monteringsmaskinen med middels og høy hastighet. Siden hver FPC har optisk MARK MARK for posisjonering, er SMD-montering på FPC ikke så forskjellig fra montering på PCB. Det skal bemerkes at selv om FPC er festet på lastplaten, kan overflaten ikke være så flat som PCB-hardplate, og det vil være lokal plass mellom FPC og lastplaten. Derfor bør dyphøyde og blåsingstrykk på sugemunnstykket settes nøyaktig, og sugemunnstykkets bevegelige hastighet bør reduseres. Samtidig er flertallet av FPC fellesplate, og utbyttet av FPC er relativt lavt, så det er normalt at hele PNL inneholder noen defekte PCS, noe som krever at plasseringsmaskinen har BAD MARK-identifikasjonsfunksjon, ellers, Produksjonseffektiviteten vil bli sterkt redusert når produksjonen av slik ikke-integrert PNL er god plate.
4.FPC reflow sveising:
Obligatorisk varmluftkonveksjon infrarød reflow sveiseovn bør brukes, slik at temperaturen på FPC kan bli mer ensartet forandring, redusere genereringen av sveisefeil. Hvis du bruker enkeltsidetape, fordi det bare kan fikse FPCs fire sider, er den midterste delen av deformasjonen i varmlufts tilstand sveiseplaten utsatt for tilt, smeltet tinn (flytende tinn ved høy temperatur) vil strømme og produsere tom sveising, kontinuerlig sveising, tinnpulver, noe som resulterer i en høy feilprosent av prosessen.
