Følgende punkter bør vurderes i FPC-formdesign:
① Valg av formstål
② Mold produsentens produksjonsprosessnivå
③ Form struktur design
④ Antall mugghulrom
⑤ Oppsett av formposisjoneringsstifter
⑥ Mugg før-utvidelse og for-krymping
1. Valg av formstål
Det finnes mange typer stål tilgjengelig på markedet, både innenlands og importert. De fleste produsenter bruker imidlertid importert stål, som de fra Japan (HITACHI), Sverige (ASSAB), Tyskland (SSE) og Østerrike (BOHLER), som generelt sett gir gode resultater. For FPC-former er støpestål av høy-kvalitet avgjørende, som krever høy hardhet, god herdbarhet og lav wire-EDM-belastning, som japansk SKD61 og SKD11.
2. Formprodusentens produksjonsprosess
Fordi FPC krever høy form og posisjonsnøyaktighet, er prosesseringsteknologien til selve formen svært krevende. Vanligvis kreves det treg-wire-EDM. Kvaliteten på wire EDM er en av de viktige faktorene som påvirker formens ytelse, som er nært knyttet til maskinens karakter og arbeiderens ferdighetsnivå. Formmonteringsprosessen er en sentral del av de senere stadiene av prosessen og er avgjørende. Det bør også vurderes at under varmebehandling bør hann- og hunnformen ha en temperaturforskjell på 8-10 grader for å lette reparasjon av muggsopp.
3. Form struktur design
Utformingen av formstrukturen er relativt enkel i metallpresseformer, delt inn i blankingstype og overflateformingstype. For stempling av dekkfilmer, termoherdende klebefilmer, pletteringslinjer, PI- og FR4-forsterkende ark, brukes blanking-typen fordi disse materialene ikke lett deformeres og effektiviteten er høyere; for ytre former, for å sikre ingen deformasjon, og fordi det ofte er strukturelle hull, brukes den overflateformende typen; i tillegg bruker rustfrie armeringsplater den overflateformende-typen fordi blanking vil forårsake deformasjon.
4. Antall hulrom i formen
For å oppnå høy produksjonskapasitet og effektivitet er flere hulrom generelt bedre. Dette er imidlertid begrenset av størrelsen på presseplattformen, formstabiliteten og stabiliteten til selve FPC-substratet, samt antall deler som kan ordnes basert på produktformen. Muggkostnad og strukturell rasjonalitet må også vurderes. For produkter med høye toleransekrav har FPC-former vanligvis ett eller to hulrom.
5. Layout of Mold Positioning Pins
Posisjoneringsstifter brukes til å finne produktet som skal stemples. Stemplingsformer krever balansert kraftfordeling, og FPC-former er intet unntak. Formen skal være sentrert så mye som mulig, så posisjoneringsstiftene bør også fordeles rundt produktet. Imidlertid må de spesifikke kravene til selve produktet også vurderes. For eksempel i områder med spesielt strenge toleransekrav til fingre og senteravstand, bør posisjoneringsstiftene plasseres så nærme som mulig.
6. Muggfor-utvidelse og for-krymping
For områder med høye produkttoleransekrav, spesielt gullfingrene, hvis kravet er +/-0,05MM, og formen ikke kan oppnå denne toleransen, er teknisk behandling av formen nødvendig. Tatt i betraktning at formen vil slites etter en viss tids bruk, påføres en ensidig pre-krymping på 0,02 på fingerdelen av formen. Formprodusenten er pålagt å forhåndskrympe to linjer under behandlingen. Etter denne tekniske behandlingen er defektraten, spesielt for fingrene, bare ca. 1 %. Uten denne tekniske behandlingen ville feilprosenten vært over 10 %.
