Plastinjeksjonsstøping er en populær og økonomisk industriell prosess for produksjon av et bredt utvalg av forbrukerprodukter av plast. Disse inkluderer knotter, skiver, ventiler, remskiver, tannhjul, elektroverktøy, flaskehetter, leker, bilpaneler, dataskjermer, tastaturer, møbler og så videre. Disse artiklene er masseprodusert ved hjelp av støpemaskiner i forskjellige størrelser og forskjellige spesifikke krav.
Prosessen med sprøytestøping ble oppfunnet av John Wesley Hyatt. I 1868 produserte han biljardkuler ved å injisere celluloid i en form. Senere bygde han en sprøytestøpemaskin av stempelet for å lette produksjonen. En annen oppfinner, James Hendry, forbedret oppfinnelsen til Hyatt&# 39 og bygde en maskin med sprøytestøping i 1946.
Både stempeltypemaskiner og støpemaskiner med skruinjeksjonstype brukes i den moderne plastindustrien. Forskjellen mellom de to er i måten plasten overføres til formen. Skrueinjeksjonstyper er mer praktiske og brukes mer.
I plaststøpeprosessen brukes plastharpikser i pellet eller granulær form. Valg av plasttype avhenger av typen produkt som blir laget, kravene og det totale budsjettet. Av de hundrevis av tilgjengelig plast er bare noen få trygge for forbrukerbruk. Noen av de som brukes i plastsprøyteprosessen inkluderer polystyren, polykarbonat, polypropylen, polyetylen, polyamid, polyvinylklorid, Teflon®, Delrin® og akryl.
Plast er ikke nedbrytbart og derfor ikke miljøvennlig. Plastsprøytestøpeprosessen spiller imidlertid en positiv rolle for å redusere avfall. Plast som brukes i prosessen kan gjenbrukes så ofte som nødvendig.
Et stempel eller en skrue skyver deretter den smeltede plasten frem gjennom en dyse i en delt form. Formen er baksiden av den delen som skal lages, og kan ha ett eller flere hulrom for å lage flere deler samtidig. Former kan være laget av slitesterkt og dyrt stål, eller det rimeligere, mindre slitesterke metallet i aluminium eller beryllium.
Som med valg av riktig plasttype, avhenger valg av formmetall av produkt-, kostnads- og holdbarhetsfaktorer. Produsenter bruker ofte en billigere metallform til prototypestøping, og får de mer slitesterke, presisjonsbearbeidede formene når produksjonskravet øker.
Den smeltede plasten avkjøles i formen, stivner og får formen på formen. Formen åpnes så og delen blir kastet ut. Den er da enten klar for pakking eller klargjort for andre sekundære operasjoner. Hele plastsprøyteprosessen er fullført i løpet av få minutter og kan utføres automatisk.
