PCBA transporteres gjennom føringsskinne når SMT behandles, så det er nødvendig å sette av et par sider av tøyforbudte elementer som overføringskanter i PCBA-design. I den elektroniske prosesseringsfabrikken blir de to langsidene av PCB eller det store kortet etter montering vanligvis tatt som overføringssidene. La oss nå introdusere teknologisiden for deg.
Det antydes at grensen for SMT er 3,0 mm. Det foreslås at 5,0 mm skal brukes som" intet tøyområde" av transportsiden.
Hvis stoffforbudsgodtgjørelsen ikke er tilstrekkelig, vil interferensdelen påvirke loddepastaen eller komponentene som allerede er plassert etter at PCBA er installert på overføringsskinnen. Interferensdelen av brettet kan bare sveises eller må lages med en annen armatur, noe som vil øke produksjonskostnaden.
Hvis delen er langt nok borte fra kanten av platen og ikke vil være i sporområdet, er det ikke behov for å behandle en annen prosesskant. Hvis delen er i sporområdet, må proseskanten legges til, og proseskanten brukes som klemkantområdet. I følge maskinens egenskaper trenger bredden på prosesskanten vanligvis 3-10 mm, og 5 mm er den vanligste.
Generelt legges prosessiden til den lengre siden, og styret går inn i SMT-maskinen vertikalt. På denne måten er hardheten på tavlen relativt høy, og den vil ikke sprette på grunn av lufttrykket til maskinsonden. Imidlertid er området på prosessiden av den forlengede kanten mer, noe som i forkledning øker gjennomsnittsprisen på en enkelt plate. Hvis hardheten på platen er tilstrekkelig, kan den tilsettes i den korte retningen, prosessområdet er lite, gjennomsnittskostnaden for en enkelt plate reduseres, og kortet går horisontalt inn i SMT-maskinen.
Merkepunkter brukes vanligvis til å justere Mt. hvis det ikke er noe merkepunkt i platen, må 2-4 merkepunkter legges diagonalt ved prosesskanten. Merkepunktene er generelt 1,0 mm i størrelse og eksponert kobber og tinn. I noen tilfeller kan proseskanten legges til eller ikke legges til.
Ved produksjon av PCBA-substrat er det nødvendig med posisjonering for dannelse og testing. Ved å legge til et spesielt posisjoneringshull på prosessiden, er formen relativt standard, og posisjonering er mer praktisk. Derfor vil 3-4 posisjonshull med en diameter på 2,0-4,0 mm legges til prosessiden, og diameteren på 3 mm er den vanligste.
