PCBA overføres gjennom føringsskinnen under SMT-lappbehandling, så det er nødvendig å la et par klut forbudte komponenter være transmisjonssiden i PCBA-designet. I den elektroniske prosesseringsfabrikken brukes vanligvis de to langsidene av PCB eller det store kortet etter panelet som transmisjonsside.
Bredden på den faste platen til SMT-transmisjonssporet er 3.0 mm, og den teoretiske grenseverdien for overførings-kanten er 3.0mm, men det anbefales at du ikke går denne grensen og øker vanskeligheten med plassering. For å reservere mer plass som margin anbefales det å bruke 5,0 mm som GG-quot; forbudt område GG-quot; på transmisjonssiden.
Hvis denne margin ikke er nok, etter at PCBA er plassert på overføringsskinnen, vil interferensdelen påvirke loddepastaen eller komponentene som er plassert. Interferensdelen av tavlekanten kan bare være sveiset etter behov eller trenger en annen armatur for å øke produksjonen. koste.
Hvis avstanden mellom brikkedelene i platen og kanten på platen er langt nok, og den ikke vil være i området til crawler, er det ikke nødvendig å legge til en teknologisk kant. Hvis delen er i området til crawleren, må den teknologiske kanten legges til. I henhold til maskinens egenskaper trenger bredden på prosessiden vanligvis 3-10mm, med 5mm som den vanligste.
Den generelle prosesssiden legges på lengre side, og brettet går inn i SMT-maskinen vertikalt, slik at hardheten på brettet er relativt høy, og det vil ikke sprette på grunn av maskinens sondes lette trykk under plassering, men desto lengre sideprosessområdet er mer og forkledningen forbedres. Gjennomsnittsprisen på et enkelt brett. Når hardheten til brettet er tilstrekkelig, kan det legges i kort retning, prosessiden er liten, gjennomsnittlig kostnad for et enkelt kort reduseres, og brettet går inn i SMT-maskinen horisontalt.
MT er vanligvis på linje med MARK-poeng. Hvis det ikke er MARK-poeng i brettet, må 2-4 MARK-poeng legges diagonalt på siden av prosessen. Størrelsen på MARK-poengene er vanligvis 1,0 mm. Kobberet blir utsatt for tinn, og det er noen tilfeller i brettet. Deretter kan prosessiden legges til eller ikke legges til.
Når PCBA-underlag produseres, er det nødvendig med posisjonering for støping og testing. Legg til spesielle plasseringshull på prosessiden, formen er relativt standard, og det er mer praktisk å gjøre posisjonering. Derfor vil 3-4 posisjonshull med en diameter på 2,0-4,0 mm bli lagt til på prosessiden, med en diameter på 3 mm som den vanligste.
