I dag er metodene for forvarming av PCB-komponenter delt inn i tre kategorier: stekeovn, kokeplate og varmluftsspor. Det er effektivt å bruke ovnen til å forvarme underlaget før reparasjon og refow-sveising av komponenter. Forvarming av ovnen er også en god måte å fjerne fuktighet fra noen integrerte kretsløp og forhindre popcorn. Popcornfenomenet refererer til mikrosprengning av den reparerte SMD-enheten når fuktigheten er høyere enn den normale enheten. Baketiden til PCB i forvarmingsovnen er lang, vanligvis omtrent 8 timer.
En av ulempene med forvarmingsovnen er at i motsetning til kokeplaten og varmlufttruget, er det ikke mulig å la en tekniker forvarme ovnen og reparere den samtidig. Det er heller ikke mulig for ovnen å avkjøle loddefugene raskt.
Kokeplate er den mest ineffektive måten å forvarme PCB på. Fordi PCB-komponenter som skal repareres ikke alle er ensidige, i dagens verden av hybridteknologi, er det sjelden at PCB-komponenter er helt flate eller flate. PCB bør installeres på begge sider av underlaget. Det er umulig å forvarme disse ujevne overflatene med kokeplater.
Den andre feilen på kokeplaten er at når loddet har gått igjen, fortsetter kokeplaten å frigjøre varme til PCB-enheten. Dette skyldes at selv etter at strømmen er fjernet, fortsetter gjenværende varme som er lagret i kokeplaten å overføres til PCB, noe som hindrer kjølehastigheten til loddefugen. Denne blokkering av avkjøling av loddefuger kan føre til at unødvendig blyutfelling danner et blybasseng, reduserer styrken til loddefuget og blir dårlig.
Fordelen med å bruke forvarming av varmluftsspor er at varmluftssporet ikke har noen hensyn til PCB-enhetens form (og bunnstruktur), og den varme luften kan trenge direkte inn i alle hjørner og sprekker på PCB-enheten. Hele PCB-aggregatet varmes jevnt opp og oppvarmingstiden forkortes.
