Selektiv bølgelodding er en presisjonsloddeteknikk for gjennomgående-hullskomponenter i PCB-montering. Til tross for sin høye fleksibilitet, kan feil prosesskontroll fortsatt føre til ulike loddefeil.
Brodannelse er det vanligste problemet, forårsaket av overdreven loddetinn eller feil bølgehøyde, noe som resulterer i at tilstøtende ledninger kleber sammen. Optimalisering av flukspåføring og bølgeoppholdstid kan effektivt forhindre dette.
Istapper vises som skarpe loddefremspring ved ledningene, vanligvis forårsaket av for lav loddetemperatur eller langsom løsgjøringshastighet. Justering av forvarmingstemperatur og bølgeparametere er nødvendig.
Dårlig fukting stammer fra utilstrekkelig fluksaktivitet eller oksidasjon av underlaget, noe som resulterer i ufullstendig spredning av loddetinn. Å øke forvarmingstiden eller endre fluksen kan løse dette.
Blåsehull dannes når fuktighet inne i PCB utvider seg og bryter gjennom loddeforbindelsen. Det er nødvendig med streng kontroll av lagringsforholdene for brett og bakeprosesser.
Padløfting skjer ofte i tykke plater eller design med høy-varme-kapasitet, forårsaket av termisk stress som fører til separasjon av kobberfolie. Optimalisering av forvarmingsprofilen og reduksjon av bølgepåvirkning er nødvendig.
Loddesprut er relatert til overdreven flusspåføring eller feil trykkinnstillinger, noe som påvirker brettens overflaterenhet.
Kjernen i defektkontroll ved selektiv bølgelodding ligger i presis kontroll av den termiske profilen, optimalisering av fluksvalg og vedlikehold av loddets renhet. Å bestemme det optimale parametervinduet gjennom Design of Experiments (DOE) kan forbedre første-avkastningen betydelig og redusere kostnadene for omarbeiding.
