Med iterasjonen av det høye-produksjonsfeltet, bestemmer produksjonskvaliteten til PCB direkte påliteligheten til terminalutstyr. Antall tapte deteksjoner og feilvurderinger av tradisjonell manuell kvalitetsinspeksjon overstiger 20 %, noe som er vanskelig å tilpasse til høy-presisjonsproduksjon. Deteksjonsnøyaktigheten til AOI er opptil 0,01 mm, feilvurderingsraten er mindre enn eller lik 3%, og effektiviteten er mer enn 20 ganger høyere enn for manuelt arbeid, og realiserer standardisering av kvalitetsinspeksjon.
Følgende er de vanlige defekttypene oppdaget av AOI.
(I) Loddedefekter: Høyeste andel, som direkte påvirker kretsledningsevnen
Loddedefekter står for mer enn 60 % av alle defekter som oppdages av AOI, som hovedsakelig forekommer i SMT-prosessen, forårsaket av unormale parametere som loddepastadosering og loddetemperatur. Det er 4 vanlige typer:
- 1. Kald loddeskjøt (falsk loddeskjøt)
- Det kjennetegnes av utilstrekkelig kontakt mellom loddemetall og pinner/puter, forårsaket av utilstrekkelig loddepasta, temperatursvingninger osv. For eksempel: Den kalde loddeforbindelsen til bilkontakten Pin er forårsaket av unormal ovnstemperatur, med fremtredende skjulte farer.
- 2. Bridging (kortslutning)
- Tilstøtende puter og pinner er forbundet med overflødig loddemetall, forårsaket av overdreven loddepasta, feilplassert plassering, etc.
- 3. Utilstrekkelig/overdreven loddemetall
- Utilstrekkelig loddemetall påvirker tilkoblingsstyrken, og overdreven loddemetall er tilbøyelig til å forårsake brodannelse, begge relatert til loddepasta-utskrift. Optimalisering av sjablongen og utskriftsparametrene kan redusere defektraten med mer enn 80 %.
- 4. Gravlegging (Drawbridge Effect)
- Den ene enden av brikkekomponenten løftes, forårsaket av ujevn oppvarming av puten, feilplassert plassering osv.
(II) Kretsdefekter: Påvirker signaloverføring, fremtredende skjulte farer i høyfrekvente scenarier
Kretsdefekter utgjør ca. 20 %, som for det meste forekommer i PCB-kretsproduksjonsprosessen, med mer åpenbare skjulte farer i høyfrekvente scenarier. Det er 3 vanlige typer:
- 1. Krets åpen krets/brudd
- Det er et brudd i kretsen, forårsaket av over-etsing, for tynn krets osv.
- 2. Kortslutning
- Unødvendig ledning mellom tilstøtende kretser, forårsaket av utilstrekkelig etsing, substratforurensning, etc.
- 3. Kretssnitt/grad
- Det påvirker stabiliteten til kretsimpedansen, forårsaket av etsing og eksponering. AOI kan identifisere den nøyaktig og støtte prosessoptimalisering.
(III) Komponentdefekter: dobbel påvirkning av plassering og innkommende materialer, utsatt for funksjonssvikt
Komponentdefekter utgjør ca. 15 %, hovedsakelig oppstår i plasseringsprosessen, og noen er relatert til innkommende materialer. Det er 3 vanlige typer:
- 1. Manglende/feil komponent
- Unnlatelse av å plassere den tilsvarende komponenten, eller inkonsekvent modell/polaritetsreversering, forårsaket av feil på plasseringsmaskinen, innkommende materialfeil, etc.
- 2. Komponentforskyvning/skjevhet
- Plasseringsavvik som overskrider det tillatte området er utsatt for å forårsake sekundære defekter. Bruk av AI-visjon-veiledet AOI kan redusere defektraten med mer enn 90 %.
- 3. Komponentskade/forurensning
- Forårsaket av dårlige innkommende materialer, urent miljø osv. som påvirker produktets ytelse.
(IV) Andre mangler: Uoversiktlige skjulte farer i detaljer
Andre defekter utgjør ca. 5 %, inkludert PCB-riper, pin-koplanaritetsavvik osv. Pin-koplanaritetsavvik er et blindområde av tradisjonell 2D AOI, som krever 2D+3D-utstyr for identifikasjon.
